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激光淬火加工——激光高硬度修復(fù)淬火

對大中型傳動齒輪的軸頸、大中型軸類零件的電動機(jī)軸開展熱處理，激光高硬度修復(fù)淬火廠家，粗糙度基礎(chǔ)不會改變，不用事后機(jī)械加工制造就可以考慮具體工作狀況的要求。激光器熔凝淬火技術(shù)是運用粒子束將板材表層加溫到熔融溫度之上，因為板材內(nèi)部傳熱制冷而使熔融層表層迅速制冷并凝結(jié)結(jié)晶體的加工工藝全過程。得到的熔凝熱處理機(jī)構(gòu)十分高密度，沿深層方位的機(jī)構(gòu)先后為熔融-凝結(jié)層、改變硬底化層、熱危害區(qū)和板材。

激光淬火加工——激光高硬度修復(fù)淬火

應(yīng)用激光器開展表層調(diào)質(zhì)處理的方式 有；改變硬底化、激光器“上亮”、細(xì)晶強(qiáng)化及沖擊性硬底化等。具備亮度高、單色性純、專一性好的粒子束對金屬材料的功效效用關(guān)鍵在于金屬表層對激光器的消化率、激光器功率和功效時間。成都市激光切割加工，激光器的功率是有激光發(fā)生器輸出的輸出功率根據(jù)聚焦點來更改的，激光高硬度修復(fù)淬火加工，它的聚焦點特點只遭受透射和方式的限定。

泰格激光技術(shù)——激光高硬度修復(fù)淬火

工件修補(bǔ)操作步驟：1、表面清理（去油、去銹）。2、選擇材料；（根據(jù)工件材料硬度不同，激光高硬度修復(fù)淬火修復(fù)，選擇不同的補(bǔ)材進(jìn)行修補(bǔ)，一般我們選用低碳鋼，和不銹鋼（1CR18NI9TI）做通用補(bǔ)材。工件修復(fù)后表面硬度HRC20左右。3、補(bǔ)材與工件進(jìn)行熔補(bǔ)試驗----根據(jù)補(bǔ)材厚度不同選擇機(jī)器模式j(luò)ia功率進(jìn)行修補(bǔ)。4、  熔補(bǔ)密度：對于小面的鉻傷、 劃傷及小面積的缺陷修復(fù)密度形成點線成面。對于大面積工件修補(bǔ)熔點數(shù)要保持80個/CM2左右。5、  修后檢查：工件修復(fù)完后，要進(jìn)行仔細(xì)的檢查以保證熔點的密度均勻一致。對于棱角、鍵槽的毛邊用小電磨進(jìn)行打磨處理。

泰格激光技術(shù)——激光高硬度修復(fù)淬火

激光淬火應(yīng)用：在機(jī)械制造業(yè)中，激光淬火應(yīng)用廣泛。尤其是汽車、飛機(jī)、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都需要經(jīng)過淬火處理從而實現(xiàn)表面強(qiáng)化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面。激光淬火優(yōu)勢：與常規(guī)火焰表面淬火、中高頻表面淬火等傳統(tǒng)的淬火方式相比，激光淬火具備很多優(yōu)勢。

泰格激光技術(shù)——激光高硬度修復(fù)淬火

但厚度小于5mm 的零件其變形仍不可忽視。 ( 4) 可以對形狀復(fù)雜的零件和不能用其它常規(guī)方法處理的零件進(jìn)行局部硬化處理， 如具有溝槽的零件。( 5) 激光淬火工藝周期短， 生產(chǎn)效率高， 工藝過程易實現(xiàn)計算機(jī)控制， 自功化程度高， 可納入生產(chǎn)流水線。 ( 6) 激光淬火靠熱量由表及里的傳導(dǎo)自冷，無需冷卻介質(zhì)， 對環(huán)境無污染。

泰格激光技術(shù)——激光高硬度修復(fù)淬火

激光淬火技術(shù)的發(fā)展，提高了表面處理在模具中的質(zhì)量和使用壽命。降低成本的有i效途徑，通過采用不同的表面處理技術(shù)，只改變模具表層的成分、組織、性能，從而大幅度地改善和提高模具的表面性能，珠海激光高硬度修復(fù)淬火，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐腐蝕和高溫抗i氧化性能、提高型腔表面抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等特殊性能，數(shù)倍、幾十倍地提高模具使用壽命。這對于提高模具質(zhì)量，大幅度降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮模具材料的潛能都具有重要意義。模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。